能源电板看成动辄上百亿的重钞票投资，技能阶梯的聘用特殊紧迫。如果计谋误判，踩错了技能场所可能会带来无法转圜的亏蚀。

雷同的，如果能率先预判电板技能迭代的技能趋势，并重金押注，也不错是自后者竣事弯谈超车的绝佳契机。

电芯极片的卷绕和叠片两种工艺的对决正在贬抑演出，经过技能迭代，以蜂巢能源为代表的叠片工艺也曾逐渐熟习，近几年不仅在能源领域，成为长刀片、短刀片的必选工艺；在储能领域，也逐渐成为大电芯的主流工艺。

叠片与卷绕在电板领域攻守易形，这背后到底发生了什么？

新王登基，叠片也曾成为电板、主机厂眼中的主流

在电板出现的早期，主要体式为圆柱格式，彼时基于圆柱尺寸进行设立工艺设备为主，这就酿成了卷绕工艺在圆柱，以及自后的方形电板领域得到大鸿沟应用的情况，并遥远占据主流地位。

然而跟着电动汽车研发的潜入，尤其是电动汽车专用平台的出现，为了知足续航、安全、寿命和本钱需求，电芯结构加快演变，大容量、长薄化成为电板结构翻新的紧迫场所。在电板尺寸越来越大的趋势下，卷绕工艺的弱点运转泄漏，如极片上涂层材料不行幸免受到较大的鬈曲变形，从而导致折弯处酿成掉料和死区；卷绕历程中，极片和隔阂所受拉力容易不均匀产生褶皱和对王人度不良等。

与卷绕工艺比拟，叠片工艺成心于电板里面空间专揽更充分，能量密度更高，安全性更好，轮回寿命更长：

1)更高的能量密度：在交流体积的电芯讨论情况下，叠片电芯的能量密度跳跃约5%支配；

2)更自由的里面结构和更高的安全性：不存在拐角内应力不均匀问题，每层延迟力接近，因此不错保捏界面平整，里面结构更自由，同期拐角处受力均匀，断裂风险责问；

3)更长的轮回寿命：极耳数目是卷绕电板的两倍，内阻相应责问10%以上，轮回寿命比卷绕高10%支配；

4)更符合作念大尺寸、大容量、长薄化电板。

值得一提的是，鄙人一代电板——全固态技能上，叠片更是独一聘用：一是因为固态电板需要高压紧密化，一层一层的压在一王人，卷绕没法压；二是电解质膜柔韧性差，如果卷绕就掉粉严重，影响电芯品性及性能。

叠片工艺作念的电芯性能更出色，但为何之前一直莫得成为主流？主若是其出产遵循较低、良率不如卷绕、设立投资大、技能难度高档痛点。

在创立之初，蜂巢能源就对电动汽车电板技能进行推演，何况顽强以为叠片技能改日在方形电板中将是主流，率先在方形电板中大鸿沟汲取叠片工艺。不仅于此，蜂巢能源还贬抑重金参加研发，攻克叠片工艺遵循低、良率低和本钱高的“三座大山”。

从第一代叠片技能的遵循是0.6秒/片，到第二代0.45秒/片，再到蜂巢能源独创的第三代高集成、高速叠片技能——“飞叠”，遵循也曾达到0.125秒/片，比好意思甚而赶超卷绕工艺，竣事电芯出产遵循、良率、性能和本钱的质的飞跃。

储能电芯的改日也一定是叠片？

储能电板和汽车能源电板除了在安全、龟龄命等方面需求一致外，更紧迫的是给用户带来的收益。基于此，就意味着储能电芯技能阶梯的迭代逻辑是“向大而生”，电芯越大，本钱越低，系统集收遵循越高。

“储能电芯的改日一定是叠片，”蜂巢能源董事长兼CEO杨红新默示，这是公司技能团队从电芯本钱、安全、系统成组、工艺等多个维度空洞分析研判出的储能电芯迭代趋势。

从工艺角度来看，现在储能电芯“向大而生”已成业界共鸣。单颗电芯容量变大通常有两种模式：一种是电芯加厚；另一种是电芯长薄化。电芯加厚通常会导致电芯散热变差，发生热失控的概率大大升迁。因此，储能电芯朝着长薄、刀片化迭代当然成了趋势。

值得夺意见是，卷针长渡过长，极片和卷针摩擦面积增多，会增多抽芯概率，增多卷绕不良率，行业现在最长卷芯不卓绝300mm。同期，单体容量越高，单个极片长度越大，卷绕圈数越多，导致卷绕对王人度和极耳位置难以规定；安全上，长极片汲取卷绕工艺容易产生极片褶皱，从而导致负极片析锂等安全问题。

相较于卷绕工艺，储能电芯汲取叠片工艺，在体积专揽率、安全、容量、良率、轮回寿命、可制造性等多个维度都更具上风。

看成绝对针关于储能应用场景正向设备的居品，蜂巢能源L500短刀储能电芯在本钱、安全、性能等维度均较现在主流储能电芯有上风，且也曾得回协鑫、中车株洲所等多个头部储能系统集成商的怜爱。

叠片的改日谁更具上风？

基于安全、能量密度、轮回寿命及容量趋势，当下叠片技能得到越来越多锂电厂商、主机厂和储能客户的招供，现在绝大部分电板企业、主机厂和储能客户都也曾将叠片视为改日主流锂电技能，并积极进行出产布局。

需要指出的是，现在商场主流的叠片工艺为传统的Z叠。传统Z叠除了遵循不足卷绕，且由于宽幅隔阂易产生隔阂褶皱、无法在线检测隔阂污点、极片污点等残障，传统Z叠不利于居品品性规定。

看成方形叠片工艺独创者和引颈者，蜂巢能源在行业独创了叠片+热复合工艺，除了比好意思卷绕的极致出产遵循，其还引颈了电芯品性新水准。

据蜂巢能源先容，飞叠通过三种蹊径，从制造层面保证居品品性：

着手，飞叠通过隔阂与极片的提前热复合绝对摈斥隔阂褶皱以及极片掉粉的隐患；

其次，飞叠通过叠片与热压集成的样貌保证电板里面结构绝对自由，能更好的升迁居品良品率。

此外，飞叠还配备了起先进的AI视觉检测功能，精确识别多样外不雅与尺寸不良并实时疗养切刀位置，不错竣事CCD定位，将叠片对王人度精度规定在±0.3㎜以内，纠偏精度规定在±0.2㎜以内，可竣事每层极片每个角部的100%对王人度检测，处理了传统Z叠隔阂褶皱、对王人度不良等残障规定与监测痛点问题。

值得一提的是，这种专有的“热复合”工序讨论还不错增多2%电解液储液空间，有助于电芯竣事更长轮回寿命，知足汽车能源电板快充、储能电板超长轮回寿命需求。

遵循方面，飞叠技能同期将8块电芯一次性叠片，作念到了0.125秒/片，是传统叠片机速率的四倍，这么的出产遵循不仅远高于现在其他企业的叠片遵循，且设立单元投资和单元占地圣洁40%以上。

设立集成方面，飞叠汲取热复合制袋工艺，对比传统Z叠工艺阶梯，通过极片热复合协作极组对王人度全检到极组热压工艺，大幅升迁了极组加工和转运历程的防错位技艺升迁，从而竣事了取消捆版胶带、热压时分镌汰、X-ray检测工艺取消等工艺简化末端。

设立投资方面，相较于卷绕技能阶梯，受到居品尺寸的甩手，飞叠热复合工艺设立投资和制费水平更低。

不错看到，和会了热复合技能的飞叠技能，在飞切历程中汲取国外独创非对称隔阂，并对居品出产进行全场所CCD监测(极片取片和定位更精确)、极片对王人度、热压、V角裁切、多工位叠等，良率高达99.9%。

蜂巢能源在行业独创的飞叠+热复合技能处理了传统叠片工艺遥远以来遵循慢、良率低、本钱高的费事，不仅相较传统Z叠工艺遵循、良率、本钱都竣事了质的冲破，且在安全、龟龄命、快充等中枢参数也要优于卷绕。

看成叠片工艺的翻新引颈者，蜂巢能源在叠片+热复合工艺领域积存了巨额着手的技能素质和专利。跟着基于飞叠热复合工艺的短刀电板不息得到头部客户的大都量考证和商场响应，热复合叠片的技能上风也愈发明晰，蜂巢能源也愈加确定叠片的改日一定是热复合叠片。

蜂巢能源飞叠技能也曾批量导入短刀产线，基于该技能出产的短刀电芯凭借品性、安全、本钱和兼容性上风，逐渐成为商场爆款大单品，带动蜂巢能源在汽车能源电板装机快速攀升。

数据炫夸开云kaiyun，截止到本年9月，基于叠片工艺的蜂巢能源短刀电板委派量达到了200,000套，位居巨匠第一，其中出口量达109,545套，占比高达55%；蜂巢能源本年Q4电板订单总量达到12.66GWh，环比增长了91%。有关数据的背后，是下搭客户对蜂巢能源基于飞叠热复合工艺短刀电板性能品性的高度招供，以及基于飞叠遵循对蜂巢能源高品性、大鸿沟委派技艺的相信。